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電子膠水
 

改性環氧樹脂膠粘劑系列

504 A/B型無色快固AB膠產品說明書

一、產品簡介

504A/B型環氧樹脂無色快固膠粘劑是100%固含量零VOC環氧樹脂雙組分粘合劑,可室溫以較快速度固化,適用於對無色透明性要求較高的快速粘接和低溫粘接,在玻璃、飾品、寶石等方面有滿意的固化粘接效果。本品精選電子級高純環氧、改性無毒固化劑、增韌偶聯助劑等原料,以嚴格工藝精製而成,主要特點如下:

1、粘接強度高,收縮率小,強韌性好,可以承受高強度的衝擊及振動。

2、常溫固化速度快,較低溫度下固化性能好,粘度適中,配比操作簡便。

3、粘接層具有良好的耐候性能和電氣絕緣性能,無腐蝕,抗剝離。

4、固化物光亮平滑,無色透明,應用高檔粘接修補,可替代昂貴的進口產品。

二、常規性能

測試項目

測試單位或條件

504A

504B

外觀

目測

無色粘液

無色粘液

粘度

Mpa S 25℃

10000 ~ 12000

8000 ~ 10000

密度

g / cm325℃

1.10±0.05

1.05±0.05

三、使用工藝

按照標定配比分別稱量AB組分后,充分攪拌混合均勻,靜置片刻脫除氣泡后即可點膠或塗抹使用。其他輔助材料之添加可視具體情況進行,推薦混合完畢后添加。

混合比例

A :B(重量比)

1 :1

可使用時間

25℃ 100g m

15 ± 5

固化條件

25℃ Xh

6 ± 2

四、固化物特性

硬度

Shore-D

75 ± 5

剪切強度

(Mpa)GB7124-1986

105.0±5.0

防腐性能

d =1.30

不變色,無腐蝕破坏,無酸失重,酸增重﹤3

五、包裝、貯運及安全性

1、包裝分別為4 kg20 kg鐵桶和塑料桶,也可根據客戶特殊要求進行定製。

2、此產品非危險品,按一般有機化學品運輸,貯存期見標籤,逾期檢驗無誤仍可使用。

3、實際無毒等級產品,但使用中應作必要的勞動防護,避免大量沾染或入眼誤食。

MIXPAC膠槍系統的效益混合管 AB胶枪 AB胶筒 点胶机 月无声 MIXPAC 混胶嘴 tah胶枪 MIXPAC 混合管 静态混合管 混合器 混胶头 胶枪头
The MIXPAC System is an integrated adhesive dispensing solution consisting of a hand-held pneumatic or manual dispensing gun, a cartridge, and a static mixer. Since 1985 the MIXPAC System has been the most efficient packaging option for formulators and end-users of 2-component adhesives. The primary benefits are:
MIXPAC膠槍系統是一套實用的施膠解決方案,他是由手動膠槍或者氣動膠槍,膠筒和靜態混合管組成的。自1985年以來,MIXPAC膠槍系統一直都是效率最高的選擇,對雙組分膠水的最終使用者來說。主要的效益是:
Cost Saving. The MIXPAC System has filled the void between the elementary adhesive handling systems designed for small applications and complex (expensive) meter, mix and dispensing equipment. Startup costs and logistics make complex systems impractical for many applications. Conventional adhesive handling systems inherently have many drawbacks such as lack of ratio control, inconsistent mixing, and exposure to hazardous materials. The combined savings from the disposal of hazardous waste, elimination of material waste, improved productivity and improved worker safety are significant.
降低成本。MIXPAC膠槍系統填補了,手工施膠操作和複雜昂貴的自動定量滴定設備之間的空缺。高昂的購買成本和後續維護開銷,使得複雜的自動定量滴定設備在很多應用方面不切合實際。傳統的膠水手動混合固然存在很多缺點:比如缺少比例控制,混合不均勻和暴露有危險的膠水材料。MIXPAC膠槍系統,處置危險膠水材料的暴露,減少浪費,提高生產率並確保使用者的安全。
Flexibility. A 2-component adhesive is as easy to use as a single component adhesive, thus increasing the number of choices for an application. With MIXPAC, a bonding decision can focus on performance criteria rather than application issues. In the manufacturing sector this has led to many product improvements because unlike single component chemistry, two component chemistry can be tailored for the application. This flexibility leads to efficient manufacturing and is the primary reason that 2-component adhesives are preferred.
靈活性。MIXPAC膠槍系統,使得使用雙組分膠水變得,和使用單組分膠水一樣簡單。很多生產製造工廠使用雙組分膠水,因為雙組分膠水在應用中,相對於單組分膠水的優點是,可以量身訂製,提高工作效率。正是因為MIXPAC膠槍系統的靈活易用性,使得生產製造工廠越來越趨向于使用雙組分膠水。
In addition to cost-savings and flexibility, MIXPAC has many other associated benefits, including:
除了降低成本和易用靈活性,MIXPAC膠槍系統還有很多的其他相關聯的益處,包括:
● Hazardous Waste Reduction. With conventional adhesive handling systems, transferring adhesive from one container to another generates large quantities of hazardous waste. When the adhesive is dispensed from a MIXPAC cartridge, the cartridge is left with a negligible amount of adhesive and can be considered garbage rather than hazardous waste.
●減少危險廢棄物。傳統的手工混合膠水,把膠水從一個容器轉移到另一容器,會產生大量的危險廢棄物(殘留物)。使用MIXPAC膠筒包裝膠水,只會產生可以忽略的小部分殘留物,相對於傳統手工操作所產生的大量危險廢棄物來說。
●Material Waste Reduction. When using MIXPAC the adhesive is mixed in the static mixer as it is dispensed from the cartridge, therefore only the amount needed is prepared. In conventional methods all the adhesive is mixed at once and any adhesive not used within its pot life is wasted. One cost study showed that it took three 2- oz. jar kits to complete the same amount of work as one 1.7- oz. MIXPAC 50 cartridge.
●減少材料浪費。當使用MIXPAC膠槍系統時,膠水在膠筒里是不會混合的,只有需要使用時,纔會被擠壓到相連接的靜態混合管里,混合使用。使用傳統手工混合膠水,是一次性將膠水混合的,有可能導致部分膠水在未使用前凝固而造成浪費。一項試驗顯示,使用傳統膠水混合施膠的辦法,需要3桶,每桶容量為2央司的膠水才可以完成的工作量,而使用MIXPAC 50ML系列膠槍,只需要1筒(1筒容量為1.7央司)。
● Improved Adhesive Performance. MIXPAC inherently produces perfect ratio control and consistent mixing by eliminating human error. Together, the dispenser and side by side cartridge precisely ensure the proper ratio. The static mixer or motionless mixer, unlike hand mixing, does not add air to the mixing process, which results in an optimal mixture. Another benefit of a static mixer is "mixing on demand" or "mix while dispensing," where you have virtually all of the adhesives' work life to use. In fact, conventional mixing methods waste an adhesive's work life and can prevent preferred adhesives from being practical for some applications.
●提高膠水特性。MIXPAC膠槍系統固有的完美的比例控制和前後一致的混合效果,消除了人們手工操作的錯誤。AB膠槍和與之相配合的AB膠筒,精確的確保了恰當的比例。靜態混合管,不需要手動攪拌,在混合過程也不需要加壓,就能達到最理想的混合效果。靜態混合管的另一好處是,需要時才混合,並且混合和施膠一起進行,用多少就混合多少。事實上,傳統手工混合的方法,易浪費膠水的可工作時間,這將導致在某些應用中,優質膠水的特性無法發揮!
●Improved Employee Productivity. Conventional adhesive handling systems rely on workers to measure, transfer, mix, and dispose of resin, catalyst and cured material waste. This process of mixing and preparing the adhesive for application diminishes employee productivity. One American manufacturer's cost study shows that it took three minutes to prepare the adhesive for dispensing with conventional methods. The MIXPAC takes ten seconds. Over an eight-hour shift this can result in sizable savings and productivity gains.
●提高生產效率。傳統的膠水混合施膠辦法依靠工人定量、轉移、混合和點滴膠水。這個混合和準備膠水的過程將降低工人的生產率。有一廠商做了試驗表明:使用傳統的膠水混合施膠辦法需要3分鐘準備膠水,而MIXPAC膠槍系統只需10秒鐘。一天八小時的工作時間,結果很明顯,MIXPAC膠槍系統可以更好的提高生產率。
● Improved Worker Safety. The MIXPAC system stores, meters, mixes and dispenses the adhesive, thereby, preventing the worker from exposure to any hazardous material.
與針管連接方式採用鋁鑲件鉚接,大大提高了其耐拉撥性,且避免了常規點膠針頭粘接膠水易被某些液體腐蝕的危險,從而大大提高了其使用期限.每盒100支裝.
號數 包裝單位 型號    顏色    針嘴內徑 mm    針嘴外徑 mm
1    100枚    14G    橄欖色不鏽鋼針頭    1.55    2.10
2    100枚    15G    琥珀色不鏽鋼針頭    1.36    1.80
3    100枚    18G    綠色不鏽鋼針頭      0.84    1.27
4    100枚    20G    粉紅色不鏽鋼針頭    0.60    0.92
5    100枚    21G    紫色不鏽鋼針頭      0.51    0.82
6    100枚    22G    藍色不鏽鋼針頭      0.41    0.72
7    100枚    23G    橙色不鏽鋼針頭      0.34    0.64
8    100枚    25G    紅色不鏽鋼針頭      0.26    0.52
9    100枚    27G    透明不鏽鋼針頭      0.21    0.42
10   100枚    30G    淡紫色不鏽鋼針頭    0.16    0.31
11   100枚    32G    黃色不鏽鋼針頭      0.11    0.23
12   100枚    14G    橄欖色塑料針頭      1.55    
13   100枚    16G    灰色塑料針頭        1.20    
14   100枚    18G    綠色塑料針頭        0.84    
15   100枚    20G    粉紅色塑料針頭      0.58    
16   100枚    22G    藍色塑料針頭        0.41    
17   100枚    25G    紅色塑料針頭        0.26 
何選擇雙液點膠機器

發布日期:[2007-4-23]    共閱[94]次
    如何選擇雙液點膠機器

目前市場上供應的環氣樹脂, 強力膠水, PU膠, 硅膠, 雙液性樹脂材料等化工原料, 很多是由雙組份合成,供各廠商選擇及適合不同行業使用. 適合的用途: 灌注, 粘合, 滴膠, 包裝, 密封零件等等. 應用行業: 電子組件製造, 電機電器, 建筑工程, 禮品飾物。往往都採用一些雙組分的自動化點膠設備。

計量泵式(柱塞)

計量泵式的機器主要特點就是用兩個並行同長度但是容積不同的的計量泵來控制液體比例。其原理和AB膠槍一樣!材料分別放在兩個不鏽鋼的壓力缸裡面,機器啟動后將料輸送到計量泵計量,然後從計量泵推出,AB通過獨立的管道經過控制閥門,同步流入混合管混合併且定量輸出。

一:比例控制
  柱塞式的比例是通過計量泵控制的,計量泵是什麼東西呢?是兩個長度相同但是容積成一定比例的不鏽鋼圓柱活塞筒。只要加工工藝足夠精細,這兩個計量泵足可以穩定,精準的控制AB的比例。變更比例怎麼辦?通常A計量泵的設計固定,B計量泵可更換,通過更換B計量泵來達到變更比例。
    計量泵有兩種形式的首先是單程的。單程的計量泵活塞在計量泵的一端。機器運行過程中,液體材料從料缸輸送到計量泵,當液體材料充滿了計量泵之後,活塞向前推動把計量泵裡面的材料通過獨立的AB管道推出,流經控制閥門,同步進入混合管混合。當計量泵裡面的材料被用完之後,活塞杆後退,液體材料重新填充到計量泵裡面。這裡有一個等待的過程,等液體材料填滿了計量泵才可以繼續工作。    其次是雙程計量泵,活塞在計量泵的中間,工作過程基本和單程的相似,只是工作過程中計量泵總有一邊進料一邊出料!不管活塞走那一邊始終能保持工作的持續和流暢。
二:出料量的控制
    活塞在計量泵裡面走動多少,那麼出膠量就會相應的有多少。可以採用電子尺來監控活塞走的距離再結合計量泵的體積和材料的比重,經數據換算就可以知道出料量有多少了。當我們給系統設定了一個量,那麼間接的就是設定了活塞向前走的距離。控制活塞走的距離就可以控制出膠量。
三:液體材料AB的混合
    當液體材料從計量泵推出來之後會經過控製法門,然後同步進入混合管混合和。混合管是內置有螺旋葉的塑料管,液體材料在管內先接觸,然後分開,再混合,再分開。通過流體力學原理設計的左右螺旋葉,使得液體在管內做向前旋轉的切割運動,將液體不斷分細再重組。比如用7節的混合管可以分細到2的7次方=128份,用17節的混合管可以分細到2的17次方=131072份,用32節的混合管可以分細到2的32次方=4294967296份,32次的切割重組之後,混合效果已經是非常的好了,比手工攪拌的效果有過之無不及。混合管設計科學,使用簡便,成本低廉。
四:混合物如何灌注到產品上面?
    這也是一個相當重要的工序,很複雜,只要因為不同的產品有不同的工藝要求,要視生產工藝要求而定。比如要畫線和和細微定點的產品(電路板)就要用到XY TABLE 三維工作台了。如果是用料量大的產品(變壓器之類)可以直接讓混合管的料填充到產品裡面去。細小用量的還可以再混合管前面接針嘴,接軟管。總之點滴的過程要視實際生產工藝而定
五:材料的存放容器
    材料主要放在我們前面提到過的不鏽鋼壓力缸裡面。因為機器的驅動力來源於氣壓,涉及到一個安全性問題所以用不鏽鋼的壓力鋼。最好是全不鏽鋼的,氣密性一定要好。不鏽鋼壓力缸要配備氣壓表,攪拌系統,液位警報顯示系統纔好

六:生產的特殊要求
    往往因為不同液體材料和生產工藝的不同要求,需要到一些特殊的要求:比如液體脫泡,加熱,攪拌,乾燥
    液體脫泡:目的就是把液體材料裡面的氣泡降低到接近0。這麼實現這個特殊要求呢。可以外置一個真空泵(無油式真空泵噪音小)。當液體材料存放到不鏽鋼壓力缸裡面后可以用真空泵抽吸達到最佳效果。
    液體加熱,加熱這個要求主要是針對於一些常溫下粘稠度比較高流動性差的液體,還有就是天氣冷的時候容易凝固的液體材料。可以在不鏽鋼壓力缸上面加上一套發熱溫控系統就行了。另外如果是特殊生產要求還可以採用整機管道加溫,加熱。
    液體攪拌,什麼情況下需要一般攪拌一邊工作呢?很多的液體材料都有填充物,例如石英沙之類。容易沉澱所以就需要攪拌。攪拌一般就在不鏽鋼壓力缸裡面攪拌。攪拌功能固定在缸上面。攪拌一般有兩種氣動攪拌和電動攪拌.氣動馬達的優點是:壽命長,缺點是攪拌甦的慢。電動馬達的優點是速度快,但是容易燒掉。液體材料如果是攪拌得太快的話就容易產生氣泡,所以推薦使用氣動馬達攪拌
乾燥,有的液體材料比如一些PU類的材料,遇到空氣中的水份就會結晶,結晶不但影響產品的質量,還會嚴重的降低機器的性能賭塞管道。怎麼辦呢?首先可以用惰性氣體驅動,其次可以給空氣氣壓加一個水份過濾器。
七:控制系統
   控制系統,控制系統是機器的大腦神經中心部分,除了控制機器的運作和停止外還要很多電路氣路方面的控制。當然還要負責數據的轉換和顯示,數據的錄入,輸出。能採用可編程的微型電腦控制最理想。
 如何選擇雙組分膠水混合設備
                   寫給需要將雙組分膠水更有效正確和低成本的混合的工作者。
來源:http://www.mixpac.com
翻譯:月無聲
雙組分的膠水在各個領域都用得非常廣氾,雙組分的膠水的特性在此就不用過多解釋了。膠水的粘貼,填充,密封,防水,防潮……功能被髮揮得淋漓盡致。電子行業,深海技術研究,外太空材料的研究等先進行業都與雙組分的膠水聯姻。膠水的重要性不言而喻,與之相重的是膠水的混合效果將直接決定這膠水的價值。特別在一些高科技產品的生產過程中,比如汽車,飛機,航空飛船,潛艇的部件,膠水的粘合效果不好將會潛伏巨大危險事故。所以在膠水質量保証的前提,膠水混合使用效果就是一個至關重要的環節,怎麼樣才能更有效和正確的混合雙組分的膠水呢?
我們推薦選擇靜態混合管,選擇靜態混合管不僅僅需要知道使用說明,還要選對參數。膠水廠家和最終的膠水使用者都應該研究一下在眾多可用的雙組分液體混合器中,哪種液體混合器能更好的達到某一特定的效果。這篇文章就是為了幫助大家,在選擇雙組分膠水混合器時,作出正確的選擇!
靜態混合管顧名思義就是不會轉動的混合器,由內部的螺旋管芯和包圍著管芯的塑料管組成。就是這樣簡易的產品就能有效混合兩種可流動的液體。儘管看似很複雜的過程,當膠水被迫通過混合器時,按照流體力學原理,雙組分的膠水通過管道同時被不斷分割,重組,並且在管道中做旋轉向前噴出的運動,如此一來就變成完全均勻混合的液體。以往膠水混合的做法是,用手工攪拌,比如把一定比例的雙組分膠水分別倒進杯中,然後用手動攪拌后再轉移到產品上。這樣的做法不但會浪費昂貴的材料而且由於人的主觀因素的存在,膠水混合的效果將不一致,易產生氣泡,清洗困難。這樣一來,不但浪費大量人力物力,而且阻滯生產,甚至不能保証產品的質量,尤其是高精細的產品。
因此,使用混合器帶來的好處就很明顯了,不用擔心混合的濃稠度,和氣泡的產生。(消除氣泡是一種很必要的措施,因為空氣會在黏結線上形成空缺,甚至有黏結失敗的可能,黏結失敗在高精細產品上面是很可怕的事情)。總的來說,混合效果的控制在手動混合方面是很難得到保証的,前面我們說過傳統手工操作會造成很嚴重的黏結問題,同樣也存在浪費,成本,安全的問題。從以上綜述,不用評價也能知道靜態混合管和手動混合的較量中誰勝出了,因此,靜態混合管一直深深的吸引著膠水廠商和膠水使用者。以下我們對靜態混合管進行更詳細的介紹。
1、應用——AB膠槍和二液自動化設備比較
一般來說,靜態混合管可以安裝在一個AB膠筒前面,它們和膠槍一起配合使用;靜態混合管也可以用在二液體自動化控制系統的機器設備上面。
在膠筒和二液自動化控制設備之間考慮選擇時,流量是一個很重要的因素。在任何雙組分膠水的使用之前,雙組分都是被單獨的放置在預先設置好比例的塑料膠筒裡面,或者放置在機器的計量金屬圓筒里,(參考網站www.peacemoon.cn如何選擇雙液點膠機)直到進入靜態混合管之前。為了保持雙液體在特定的應用時的流動,使用者必須計算好一系列的參數。比如,高粘性的膠水,要求一定的壓力,以保持膠水達到一個特定的流量和最大流量。手持膠槍(AB膠槍)與二液自動化控制設備比較,二液自動化控制設備系統是自動控制點滴的量和點滴工藝過程,並能夠點滴更多容量的液體。ASHBY CROSS公司(美國知名點膠設備廠家)經理Don Leone說:“比起手持膠槍(AB膠槍),流量和工作量是二液自動化控制設備被廣氾應用的因素,儘管不是決定性因素。有很多例子,比如在使用手持膠槍(AB膠槍)后,特別是混合后很快凝固的膠水,就會升級使用二液自動化控制設備系統。這種情況是經常有的,當客戶要求特定線路和全自動的應用時,就會選擇二液自動化控制設備系統。”然而相反的,飛機製造廠航空,航海,潛水船械工廠和汽車工廠,會更多的使用手持膠槍(AB膠槍),因為他們黏結的操作會被延伸到大工廠的每個區域。例如在飛機的組裝製造過程中,工人必需工作在延伸的區域,這些區域有許多固定的位置。很多工廠保持運作很可能是使用手持系統(AB膠槍),因為相似的理由。複雜的製造業保持運作經常要使用很多不同種類的膠水。在這些系列的應用中,採用二液自動化控制設備系統不但移動困難,而且更換膠水更加費力。許多的操作者都會感覺到採用手持膠槍的時候,改變膠水比使用二液自動化控制設備系統更簡單容易。手持AB膠槍的易用性,是很多行業選用的原因。甚至在一些簡單的操作,比如修復游泳池的裂痕,修復房子的牆壁、天花漏水,使用者就會發現手持AB膠槍的好處了。因為需要生產的產品的尺寸和特殊要求,二液自動化控制設備系統首先被使用在室內和工廠內,手持AB膠槍可以在室內室外使用。手持AB膠槍只能適用於以下比例:1:1,3:2,2:1,4:1,和10:1,而二液自動化控制設備系統可以定製在任何體積比。很多的比例,不是經常運用到的比例,手持AB膠槍就沒有設定,比如100:36或者100:28,就得使用二液自動化控制設備系統。
膠水廠家和使用者在選擇膠水之前會考慮到底是使用手持AB膠槍還是二液自動化控制設備系統。選一款新膠水會用手持AB膠槍模擬使用,並檢測膠水使用效果,產品打樣時,AB膠槍仍然是明智而簡便的選擇。在購買使用更貴重的二液自動化控制設備系統之前,膠水廠家或者膠水使用者可以使用手持AB膠槍實驗測試出哪種靜態混合管在特定的應用中更有效。比如混合管的溫度,濕度,長度,直徑,以及膠水粘合的時間和膠水的作用壽命。
2、可靠性——手動AB膠槍和氣動的對比
   可靠性在膠水粘合中是最重要的。每一步操作都要前後一致。膠水從手持AB膠槍的靜態混合管出來,給膠水使用者帶來了很確實的改變。儘管靜態混合管能使得膠水出膠前後一致,但也存在一些重要的可變性影響膠水粘合的效果。比如,溫度和濕度都有可能導致重大的化學和物理的反應。因此,靜態混合管應該接受各種的環境條件的測試。這就要求,在需要達到混合效果前後一致的前提下,強調手動膠槍和氣動膠槍試驗的重要性,因為膠槍的款式,和怎樣使用膠槍能影響到膠水的粘合效果。每個人操作手動膠槍有不同的打膠風格和使用的力度。儘管手動膠槍是最普遍使用的,但氣動膠槍也一樣是通過靜態混合管來混合的。氣動膠槍能提供穩定的氣壓給膠筒和混合管,因此可以減少由於持續的手動打膠引起的問題。
3、物理參數
一支靜態混合管重要的物理參數,包括混合管節數,和連接方式,都應該鑑定,分析和測試。這些物理特點中的每一個參數都能影響膠水的粘合成功與否。因此膠水廠商和使用者應該測試各式的靜態混合管,決定哪一個參數是最重要的。在特定的應用中,比如混合濃度。接下來的問題就是混合管的外形,外形被用作靜態混合管物理參數測試的一個組成部分,比如:
* 靜態混合管的出口是否適合運送特定的膠水?
* 什麼樣的內徑和節數才能得到恰當的流速?靜態混合管的長度是否合適?
* 使用的膠水是不是要點滴到很難到達的地方?考慮膠水到達物體孔里進行點滴。這個動作也許要求把膠水放到孔的底部,避免留出空間。在這種情況下,延長的混合管會有更好的效果。
* 點膠時是否需要特別的連接器,比如混合管轉接頭接針嘴,扁平出膠嘴,彎曲接頭,或者定做可彎曲的管子。
* 混合管的容量是多少,這些容量是被浪費掉的,要明白靜態混合管在打膠之前就要充滿膠水的,所以要考慮混合管的容量,內徑,長度。
* 在二液自動化控制設備系統的應用中,混合管在混合過程中是否需要鎖緊螺母扭緊,是否為了承受更高的壓力而需要更堅固的內芯材料,比如使用聚甲醇代替聚乙烯?如果壓力過大,靜態混合管壁將不能保持原來的形狀,膠水將堵塞或者沿著管壁流下來,而不是正常的混合。同樣的,如果內芯損坏了,膠水也只經過損坏的塑料碎片,達不到混合的效果。
* 鎖緊螺母是否有助于混合管的固定,或者是否適合在加熱狀態下使用。
4、試驗和結論
測試或試驗有助于正確的選擇靜態混合管,比不斷摸索的方法強。這個思想將決定著膠水廠商和最終用戶的購買。這個思想就是既要技術,又要財務的結合。
ITW Plexus的生產經理Ken Lambert強調正確選擇混合管的重要性:“我們視靜態混合管和膠水一樣重要,選擇一套正確配置的合適裝置不是後來的想法。我們的意思就是推薦已經在實驗室測試通過並實踐可行的靜態混合管,那和膠水廠商提供膠水一樣重要。”
膠水廠商經常進行測試和試驗,這些測試更廣氾和嚴格,以符合最終客戶的要求。一個膠水廠商會繪製各種膠水作用時間,凝膠和完全凝固的時間。這些數據將告知到最終用戶,最終用戶會放棄化學特性不適合的膠水,而選擇能滿足某些特定應用的膠水,這些都是以膠水能被點滴為前提的。然後最終用戶就會查閱膠槍的詳細的規格和在不同工作環境下的測試數據,比如各種溫度和濕度,混合管內芯的節數,以及特殊的附加接頭。另外一個有用的試驗是關係到評估,膠水凝固的速度對各種靜態混合管的影響。如果膠水在膠筒裡面停留,超過膠水凝固時間,將改變混合管的有效直徑。有效直徑的改變將對膠水的化學和物理特性產生消極的影響。有用的試驗必需考慮管道里的物質硬化所產生的後果。如果由於膠水硬化需要頻繁的更換靜態混合管,最終用戶將不得不衡量使用混合管和不使用混合管,哪個更有利了。最終,資金成本的考慮將影響最終消費者選擇不同的點膠方法。
簡單的指導,對一個用戶來說,一種可接受的混合管參數也有可能不適合不同的應用,雖然使用的是同一種膠水。測試和試驗是為某種雙組分膠水,選擇正確靜態混合管很值得信賴的途徑。這正是膠水廠商和最終消費者識別靜態混合管時所要知道的膠水的特性:一貫的混合膠水的凝固時間,膠水剝離強度,抗剪強度,抗拉強度和其他的確切的說明。混合管製造商和二液自動化控制設備系統製造商都扮演著這樣重要的角色:積極配合膠水廠商和最終消費者識別要考慮,要測試的可變因數,從而幫助他們選擇,適合某一特性的雙組分膠水使用的,正確的靜態混合管。





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